选择垃圾焚烧炉使用的除尘布袋滤料

发布时间:2018-09-01 11:46       浏览量:

 

 

 

  目前垃圾焚烧炉的烟气净化的方法大致可分这样几种:

  喷雾干燥法是在吸收塔上部装置一高速旋转的喷雾头,当净化酸性气体的浆液喷到喷雾头上面后被雾化,并与进到塔内的烟气进行中和反应,因此要除去烟气中的有害的酸性气体。存在烟气中的颗粒物则被后面的袋式除尘器捕获,从而达到除尘脱酸的目的。

  1.2悬浮式流化床法

  其特点是:利用锅炉飞灰和加入的脱酸剂(有反应过的,也有未完全反应的)作循环物料,其表面积大,气、固、液之间有极大的反应活性和反应表面积,混合、接触良好,传热、传质十分强烈。粉尘的反复循环,使脱酸剂在吸收塔中停留时间延长,从而提高了脱酸剂的利用率。

  如果要达到高的脱酸效果,循环灰的量就是很大的,进入袋式除尘器的粉尘浓度也就极高,可以达到1000g/m3。这对袋式除尘器的要求就高了,一般前面最好设置预除尘器,以降低袋式除尘器粉尘负荷。因此对滤袋要求也高,阻力要低。

  NID法又称增湿灰循环脱硫技术。它通常利用CaO作为脱硫剂,将其在一个专门的消化器中加水消化成Ca(OH)2,再加入除尘器收集下来的循环灰一起进入混合增湿器,加水增湿后送入脱硫塔,与热烟气在塔中反应后,一起进入除尘器。

  1.4干式净化法——管道喷射烟气脱硫技术

  这种方式是目前对垃圾焚烧烟气治理既能达到环保要求,又最经济适用,维护管理方便的方法。与半干法的旋转喷雾干燥相比,它不用制浆系统,喷嘴不易磨损,维护简单;与流化床脱酸塔相比,没有大量的循环灰返回脱酸塔,不会产生脱酸塔塌床的危险,也减轻了袋式除尘器的负荷,使系统阻力降低,节约运行能耗。

  垃圾焚烧产生的烟气和烟尘的成分与燃煤锅炉不通,它虽然也是随垃圾原始成分而改变,单总的来说,烟气中含HCL的浓度最高,一般可达1000mg/Nm3左右,而SO2的含量比燃煤锅炉低,一般在500mg/Nm3以下,另外还有HF等酸性气体。在烟尘中,则有一些重金属和二噁英等有害物质。

  在垃圾焚烧炉使用的滤料有以下几种:

  SUPERFLEXTW“焚烧王”是由美国GORE公司开发的一种织物覆膜滤料,是目前垃圾焚烧炉上用得较普遍的。他的过滤性能好,清灰容易阻力稳定,而且在织物滤料中是一种抗机械弯曲疲劳强度好的滤料。但在制作、包装、运输、安装、使用时均要注意保护表面的覆膜,以免膜破损而影响使用效果。 

  这种滤料在燃煤锅炉上运用比较多,使用情况也较好。在温度低于200℃时他对有机溶剂、碱和大部分酸(除某些氧化剂,如浓硝酸)都保持稳定的化学抵抗性,但不耐氧化。根据实际应用情况看,要有较长的使用寿命,应在150℃、氧含量不高的条件下运行才行。由于国内垃圾焚烧炉的烟气含湿量高、燃烧时的过氧系数一般也较大,排烟温度高,如果前面的酸不能保证脱的好,实际使用下来寿命不长。

  其特点是具有天然的不规则叶片状中空截面,捕尘性能好,在实际运行中,要有较长的使用寿命,上期使用应在200℃以下,当温度超过140℃,有一定量水汽时,会出现水解问题。这种滤料与PPS一样,在我国垃圾焚烧炉上使用情况也不理想。

  这种纤维化学稳定性极好,不老化,物理强度较差、高温下尺寸稳定性不够好,价格较贵。这种滤料应该可以较长期的在垃圾焚烧中使用,由于进口的滤料太贵使用的少。目前国内已有公司生产,性能和寿命还有待观察。

  3.SP干湿净化法——管道喷射烟气脱硫技术的滤料选择

  与前面的净化方式不同,脱酸的过程是发生在管道和袋式除尘器中,在袋表面进一步反应是非常重要的一步,它没有过多的增加袋式除尘器入口的粉尘浓度。这一方法是针对垃圾焚烧烟气的特点:即烟气中二氧化硫的浓度相对氯化氢的浓度低,而后者的去除较前者容易。

  4.关于玻璃纤维滤料

  

  GM800为基布是双面织物的玻璃纤维表面是PTEE覆膜滤料,微孔在0.3-0.5微米,每平方米875克。

<span 隶书,="" simli;="" font-size:="" 16px;\"="" style="word-wrap: break-word;">  综合上述我们认为在垃圾焚烧炉的滤料选择上要结合前面的烟气净化方式,综合考虑才更合适。例如在干法净化时,滤袋上保持适度的粉尘厚度,对提高脱酸、去除二噁英、重金属效果会更好一些。这时选用经过处理的性能质量好的玻璃纤维滤料,而不是覆膜滤料从性能上、经济上综合更好一些。但若是使用半干法的其他烟气净化系统则选用焚烧王则可能合适些。

 

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